塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。接下来就为大家介绍一下制造塑胶模具需要注意的问题。
塑胶模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期
一、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造：
产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处：
1、可以保障设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
2、塑胶模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的塑胶模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。
3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道气辅成型，氮气缸等的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
三、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙：
1、有了合格的模具（试件合格），不能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。
2、有了好的模具，还要有好的成形加工，是一条龙协作，尽量避免多头协作。
