影响PC组件生产成本的主要因素包括深化设计，模具配置和生产管理。为了有效地控制PC模具的生产成本，现将这三个因素作为研究对象，以分析PC模具生产阶段成本控制的主要问题并提出相应的解决方案。
1加深设计
目前，PC模具的生产主要基于个性化定制。在深化设计阶段，由于部件尺寸的多样化，无法实现部件的模块化，从而导致部件种类繁多。模具的配置和零件的生产管理，产品运输和堆放都会产生更大的影响，使零件生产管理更加困难，导致生产成本增加。出现这种问题的主要原因是人们对个性化建筑的追求没有在建筑设计阶段就考虑到预制建筑物的设计和应用，从而在结构设计阶段无法实现建筑构件的标准化和模块化设计。在模具加深设计阶段，问题突出，直接影响PC模具的生产成本。
2模具配置
由于标准化和模块化程度低，需要根据产品规格和型号设计模具。同一项目中不同产品的模具无法共享，模具的类型和配置将会增加。当每个项目的生产完成时，无法在下一个项目中重复使用模具，从而导致模具成本增加。为此，应加强废模的管理，并对可重复使用的模具进行重组以降低模具成本。目前，大多数PC模具生产公司都使用冲压模具或缺口模具进行生产。冲压模具对不同肋条位置的适应性更强，具有更高的通用性，使用模具可以减少模具数量，但模具的重量大于缺口；凹口较浅，但凹口的位置是固定的。如果产品的肋位置不同，则模具无法通用，模具构造的数量也会相应增加。因此，模具的选择应根据产品规格，罗纹形式等因素来确定，模具的数量应根据项目工期的要求进一步确定。
3生产管理
随着PC组件市场的增长，生产公司经常需要同时为多个项目生产模具，这使生产管理，堆场管理和交付管理变得更加困难。PC模具的类型和型号多种多样，并且生产的原材料，辅助材料，嵌入式零件和钢筋多种多样。同时，每个部件的生产过程不同，控制点也不同。例如，复合保温外墙板需要集中控制灌浆套管和连接器的位置，而层压板则需要集中控制钢网的位置和混凝土保护层的厚度，这增加了难度生产管理。另外，由于PC零件制造公司的员工在生产过程中不服从管理和暴力施工，因此难以管理，导致零件产品质量不均，产品合格率下降，从而导致零件质量提高。生产成本。
